İşleme merkezinin takım çarpışması nasıl çözülür?

İşleme merkezinin takım çarpışması nasıl çözülür?

İşleme merkezi ile ne yapmalı? Nasıl çözülür? İşleme merkezlerinde bıçakla kesim yapmak kaçınılamayan bir konu o yüzden bu konudan bahsetmek istemiyorum. Bu durumla karşılaşmayanların acemi olduğu söyleniyor. Birçok kişi işleme merkezinin bıçakla delmesiyle karşılaşmış olmalı ama ne yapacaklarını bilmiyorlar. Hadi beraber yapalım. anlamak.

Bir CNC işleme merkezi üreticisi veya işleme şirketi olarak, işleme merkezlerinin bıçaklarla çarpıştığı kazaları sık sık duyuyoruz. Operatörler güvenli çalıştırma prosedürlerine uymazlarsa, kişisel kazalar veya ekipman kazaları meydana gelebilir. CNC işleme merkezinde, çoğu güvenlik kapıları ile donatıldığından, işleme sırasında güvenlik kapılarının kapatılması gerekir ve operatör makine aletini doğrudan çalıştırmaz. Bu nedenle, kişisel kaza olasılığı çok düşüktür, ancak ekipman kazası olasılığı diğer mekanik işlemlere göre çok daha fazladır. , çünkü sıradan makine aleti, makine aletini kendi çalıştırma deneyimine dayanarak manuel olarak çalıştıran operatör tarafından işlenir; CNC işleme merkezi, işleme programının otomatik kontrolü aracılığıyla takım tezgahı tarafından işlenir. CNC işleme merkezleri doğrudan insanlar tarafından değil, programlar tarafından kontrol edilir.

Dik İşleme Merkezinde Takım Çarpışmalarının Neden Analizi ve Önlenmesi

1. Programlama hataları

Süreç düzenlemesi yanlış, süreç taahhüt ilişkisi iyi düşünülmemiş ve parametre ayarı yanlış. örnek:

A. Alt koordinat {{0}} olarak ayarlanmıştır, ancak üst aslında 0'dır;

B. Güvenlik yüksekliği çok düşüktür, bu nedenle alet iş parçasını tam olarak kaldıramaz;

C. İkinci ameliyat ödeneği, son ameliyat ödeneğinden azdır;

Program yazıldıktan sonra, programın yolunu analiz etmek ve kontrol etmek gerekir;

2. Program listesindeki hata açıklamaları

Örnek: A. Bir taraftaki çıkıntıların sayısı dört kenar olarak yazılır;

B. Mengenenin sıkma mesafesi veya iş parçasının çıkıntılı mesafesi yanlış işaretlenmiştir;

C. Bilinmeyen takım uzunluğu veya yanlış açıklamalar takım hasarına neden olur;

Program mümkün olduğu kadar ayrıntılı olmalıdır;

Program listesini değiştirirken eskiden yeniye ilkesi kullanılmalıdır: eski program listesini yok edin.

3. Takım ölçüm hatası

Örnek: A. Takım ayarı veri girişi, takım ayarını dikkate almaz;

B. Alet kurulumu çok kısa;

Bilimsel araç ölçüm yöntemlerini kullanın ve mümkün olduğunca daha doğru araçlar kullanın;

Takılan bıçağın uzunluğu, gerçek derinlikten 2-5mm daha uzun.

4. Program aktarım hatası

Program numarası yanlış çağrıldı veya program değiştirildi, ancak eski program hala işleme için kullanılıyor;

Yerinde işleyiciler, işlemeden önce prosedürün ayrıntılı verilerini kontrol etmelidir;

Örneğin programın yazıldığı tarih ve saat Ayı Klanı tarafından simüle edilmiştir.

5. YANLIŞ TAKIM SEÇİMİ

Örnek: A.R4, D8 olur

6. Boş alan beklentileri aşıyor ve büyük boşluk program tarafından ayarlanan boş alanla eşleşmiyor

7. İş parçası malzemesinin kendisi kusurlu veya sertliği çok yüksek

8. Sıkıştırma faktörleri, ara parçası girişimi ancak programda dikkate alınmaz

9. Makine arızası, ani elektrik kesintisi, yıldırım çarpması vb.