CNC Freze Makineleri İçin Yaygın Olarak Kullanılan Delik İşleme Aletleri

(1) Delme aleti

Delme genellikle raybalama, delik boşaltmadan önce kaba işleme ve dişli alt delikler için kullanılır. CNC freze makineleri ve işleme merkezleri için delme aletleri, çoğunlukla bükümlü matkaplar, merkez delik matkapları ve değiştirilebilir sığ delik matkaplarıdır.

① Döner matkap.

Bükümlü matkapların delme doğruluğu genellikle yaklaşık ITI2'dir ve yüzey pürüzlülük değeri R 12.5um'dur. Bükümlü matkaplar farklı açılardan sınıflandırılabilir: alet malzemelerinin sınıflandırılmasına göre, helezon matkaplar yüksek hız çeliği matkap uçları ve semente karbür matkap uçları olarak ikiye ayrılır. Bükümlü matkabın şaft kısmına göre düz şaft ve Mor tipi konik şaft olarak ikiye ayrılır. Düz şaftlar genellikle küçük çaplı matkaplar için kullanılır ve diğer şaftlar genellikle büyük çaplı matkaplar için kullanılır. Büküm matkabının uzunluğuna göre temel tip ve kısa, uzun, uzun, süper uzun ve diğer tiplere ayrılmıştır.

② Merkez delik delme.

Merkez deliklerini işlemek için özel olarak kullanılan matkaplar. CNC takım tezgahının delme işleminde takımın konumlandırılması CNC programı tarafından kontrol edilir ve delme kalıbı kılavuzuna gerek yoktur. İşlenen deliğin konum doğruluğunu sağlamak için, yarığı delmek için merkez deliği kullanmalı veya bükümlü matkapla deliği delmeden önce sertliği kullanmalısınız.

Delikteki kesicilerin hizalanmasını ve burgu matkabın konumlandırılmasını sağlamak için daha iyi bir kısa matkap ucu kullanılır.

③Çimentolu karbür indeksli sığ delik matkap olabilir.

20-60 mm çapında ve deliğin uzunluk-çap oranı 3~4'ten az olan orta çaplı sığ delikler delerken, semente karbür değiştirilebilir sığ delik matkabı kullanılabilir. Bu matkabın kesme verimliliği ve işleme kalitesi, bükümlü matkaplardan daha iyidir ve kutu parçalarının delinmesi ve daldırılarak frezelenmesi için en uygun olanıdır ve ayrıca raybalama takımı olarak da kullanılabilir. Değiştirilebilir sığ delik matkap gövdesinin kafası, bir dizi karbür bıçakla donatılmıştır (bıçak normal çokgen, elmas veya dörtgen olabilir). Daha büyük, değiştirilebilir sığ delik matkap gövdesi, dahili soğutma kanallarına ve talaş kanallarına sahiptir. Takımın hizmet ömrünü uzatmak için bıçak üzerine titanyum karbür kaplama kaplanabilir. Kutu deliklerini delmek için bu tür matkap ucunun kullanılması, sıradan burgulu matkaplara kıyasla verimliliği 4-6 kat artırabilir.

(2) Raybalama aracı.

Delik raybalama, delinmiş, dökülmüş (dövülmüş) veya delinmiş deliklerin daha fazla işlenmesidir. Raybalama matkapları (Şekil 1-24'te gösterildiği gibi) çoğunlukla CNC takım tezgahlarında veya parmak frezelerde raybalama veya bıçakla raybalama için kullanılır. Döner matkaplarla karşılaştırıldığında, oyucu matkapların yapısı aşağıdaki özelliklere sahiptir: oyucu matkapların daha fazla kesme kenarı vardır, genellikle 3 ila 4 kesme kenarı vardır ve iyi kesme kılavuzu vardır; rayba matkaplarının küçük bir raybalama payı vardır ve bir iplikçik 2 ~ 4 mm'dir, raybalama matkabının ana kesici kenarı kısadır, talaş cebi bükümlü matkaptan daha küçüktür, kesici gövdenin sertliği iyidir; keski yoktur, kesme sırasında eksenel kuvvet küçüktür. Bu nedenle, raybalama matkabının işleme kalitesi ve üretkenliği delmeden daha iyidir. Raybalama, prefabrik deliğin şekil hatasını ve eksen eğriliğini düzeltme yeteneğine sahiptir. İşleme doğruluğu IT10'a ulaşabilir ve yüzey pürüzlülük değeri R 3.2~6.3um'dur. Deliklerin son işlenmesi için ve ayrıca hamur tatlısı deliklerinin veya taşlama deliklerinin ön işlemesi için kullanılabilir.

Raybalama matkabının kesme kısmı için malzeme iki tipe ayrılır: yüksek hız çeliği ve semente karbür; şaft parçasının yapısı, entegre bir düz şafta (küçük çaplı raybalar için) ve entegre bir konik şafta (orta çaplı genişleme Delik matkabı için) ve manşon tipine (daha büyük çaplı raybalama matkapları için) sahiptir.

(3) Hamur tatlısı kesici.

Hamur tatlısı delikleri, işlenmiş deliklerin mikro kesimidir ve makul kesme miktarı: hamur tatlısı payı olarak arka bıçak miktarı alınır (kaba hamur tatlısı payı 0.15-0.35 mm ve rafine hamur tatlısı payı 0.05~0.15 mm'dir) . Düşük hızda kesim (GG lt;Kaba köfteler, ince köfteler için 5-7m/dk.)

2~5m/dak), besleme hızı genellikle 0.2~1.2mm/r'dir, besleme hızı çok küçükse kayma ve kemirme meydana gelir. Aynı zamanda, hamur tatlısı delikleri kullanıldığında soğutma sıvısı makul bir şekilde seçilmeli ve çelik üzerindeki hamur tatlısı delikleri için emülsiyon kullanılmalıdır; bazen dökme demir üzerindeki hamur tatlısı delikleri için gazyağı kullanılır.

Hamur deliği, deliklerin yarı terbiye ve bitirilmesi için bir işleme yöntemidir. İşlem doğruluğu genellikle IT9~IT6'dır ve yüzey pürüzlülük değeri R1.6-0.4um'dur. Ancak hamur tatlısı deliği genellikle deliğin konum hatasını düzeltemez. Bu nedenle, hamur deliği gerekli olmadan önce, deliğin konum doğruluğu önceki işlem tarafından garanti edilmelidir.

Standart makine hamur bıçağı. Börek bıçağı, çalışan bir parça, bir boyun ve bir saptan oluşur. Üç tip tutamak vardır: düz sap, konik sap ve manşon tipi. Börek bıçağının çalışma kısmı (yani kesme kenarı kısmı), bir kesme kısmına ve bir kalibrasyon kısmına ayrılmıştır. Kesici kısım koni şeklindedir ve ana kesme işini üstlenir; kalibrasyon parçası bir silindir ve bir ters çevrilmiş koni içerir. Silindirik kısım esas olarak hamur bıçağını yönlendirmek, işleme deliğini kalibre etmek ve cilalamak için kullanılır ve ters çevrilmiş koni esas olarak hamur bıçağını ve delik duvarını azaltmak için kullanılır. Sürtünmenin rolü ve açıklığın genişlemesini önleme.

CNC freze makinelerinde hamur tatlısı delikleri için kullanılan aletler arasında makineyle kenetlenmiş sinterlenmiş karbür bıçaklı tek kenarlı karşılaştırma bıçakları ve yüzer hamur tatlısı bıçakları bulunur.

(4) Açık delik kesici.

Geçiş deliği, bir bıçak kullanarak delinmiş deliklerin veya boş deliklerin daha fazla işlenmesi yöntemidir. Açık deliğin çok yönlülüğü güçlüdür ve farklı boyutlardaki delikleri pürüzlendirebilir ve bitirebilir: açık delikler, kör delikler, kademeli delikler: sıkıcı koaksiyel delikler, paralel delikler, vb. Kaba deliğin hassasiyeti ITl1~IT13'tür, yüzey pürüzlülüğü R 6.3-12.5um'dur: yarı finisaj hassasiyeti IT9~IT10'dur, yüzey pürüzlülüğü R 1.6~3.2yum'dur; bitirme hassasiyeti IT6'ya ulaşabilir, yüzey pürüzlüdür R derecesi 0.1~0.4um'dur. Vias, şekil ve konum hatalarını düzeltme yeteneğine sahiptir.

Yaygın olarak kullanılan süreklilikler şunlardır:

①Tek kenarlı delik işleme takımı.

Delik işleme genellikle delik işlemek için kullanılır ve ayrıca dış silindirik yüzeyi fazla kesebilir. Delik işleme takımı torna takımına benzer, ancak takımın boyutu açıklığın boyutuyla sınırlıdır, rijitlik zayıftır ve titreşime eğilimlidir. Bu nedenle, kesme koşulları aynı olduğunda, keskin deliğin kesme miktarı, tornalamadan genellikle %20 daha küçüktür ve tek kenarlı naan bıçağın keskin deliğinin verimliliği daha düşüktür. Ancak basit yapısı ve iyi çok yönlülüğü onu yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Sıkıştırma düz şaftlı tek kenarlı çerçeve kafası, küçük çaplı deliklerin işlenmesi için kullanılır. Daha büyük çaplı deliklerin işlenmesi için takım tutuculu tek kenarlı delik işleme kafası.

②Çift kenarlı delik işleme takımı.

Geçiş takımının her iki ucundaki bir çift simetrik kesici kenar, çift kenarlı delik işleme takımı olarak adlandırılan kesme işlemine aynı anda katılır. Çift kenarlı delik işleme takımının avantajı, geçen çubuk üzerindeki geri kuvvetin etkisini ortadan kaldırabilmesi, sistemin rijitliğini artırabilmesi, daha büyük kesme miktarı kullanabilmesi ve yüksek verimliliğe sahip olmasıdır: delik boyutunun doğruluğu İş parçasının boyutu, sıkıcı takım tarafından garanti edilir ve takım ayarı uygundur.

③Delik açma aletinde ince ayar yapın.

Delik işleme takımının ayar doğruluğunu iyileştirmek için, CNC takım tezgahlarında genellikle ince ayarlı bir naan takımı kullanılır. Bu ayna bıçağının radyal boyutu belirli bir aralıkta ayarlanabilir ve ayar somunu çevrilerek kesme çapı ayarlanabilir. Somun üzerinde bir kadran vardır ve okuma doğruluğu 0,01 mm'ye ulaşabilir. Boyutu ayarlarken, önce sıkma vidasını 6 gevşetin, ardından kadranla g dişi 3 ayarını çevirin, kesici başlığın gerekli boyuta ayarlanmasını bekleyin ve ardından kilitlemek için vidayı 6 sıkın. Bu tür sıkıcı kesici, nispeten basit bir yapıya ve iyi bir rijitliğe sahiptir.